分子蒸馏设备

分子蒸馏器

发布时间:2018-06-22  点击次数:296 次
       合理的系统配置,不但能保证短程分子蒸馏器(分子蒸馏)的正常运行,也可以避免不合理的投资。一般来说短程蒸馏器(分子蒸馏)的操作真空要求较高,因此在进入短程蒸馏器(分子蒸馏)之前,要把物料中对短程蒸馏(分子蒸馏(的真空度产生影响的轻组份(不凝性气体,低沸点残留部分)先脱去。实践证明刮板式薄膜蒸发器是理想的预脱装置,选择合式的刮板式薄膜蒸发器能保证短程分子蒸馏器(分子蒸馏)在高真空状态的正常运行。
       短程分子蒸馏器还适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。分子蒸馏过程可发如下四步:
       1、分子从液相主体向蒸发表面扩散:通常,液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素,所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。
       2、分子在液层表面上的自由蒸发:蒸发速度随着温度的升高而上升,但分离因素有时却随着温度的升高而降低,所以,应以被加工物质的热稳定性为前提,选择经济合理的蒸馏温度。
       3、分子从蒸发表面向冷凝面飞射:短程分子蒸馏器的蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中,可能彼此相互碰撞,也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子,且大都具有相同的运动方向,所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态,故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。
       4、分子在冷凝面上冷凝:只要保证冷热两面间有足够的温度差(一般为70~100℃),冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成,所以选择合理冷凝器的形式相当重要。
       短程分子蒸馏器筒体的长径比L/D通常应该根据物料性质与分离要求控制在3~6范围内,但是最后还要通过结构设计予以调整,即通过加热器与冷凝器的结构尺寸来决定。筒体必须控制圆度与表面粗糙度,以适应刮板运动和成膜的需要。夹套的长度与分段则根据提供能源的途径、内部冷凝器结构以及刮板具体尺寸等参数来确定。当能源为导热油时,夹套内部可以考虑设置导流板,以强化加热器的蒸发传热过程。筒体与上下封头组成密闭空腔。连接处必须采用可靠的密封结构,以满足分子蒸馏过程要求的极高真空度的严格要求。此外,还要根据短程分子蒸馏器结构需要,在筒体上开设必要的工艺仪表接口、冷却水进出口和蒸出液、蒸余液出口管等。

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