在刮板蒸发器中有一类产品叫做薄膜蒸发器又被称为机械搅拌式薄膜蒸发器，是通过转子带动薄壁刮板旋转对物料进行浓缩的一种新型蒸发设备，在原先的刮板薄膜蒸发器设计中挠性转子轴和主轴轴套经常会发生磨损的情况，大大影响了刮板薄膜蒸发器的使用率，针对这一情况的发生，无锡华邦在结构采用了离心式滑动沟槽转子，不但解决了设备损耗严重的问题，还将蒸发量提高了40%-69%。还对产品的其他工艺进行了改进，下面让我们来看一下产品的细节方面特点：
　　刮板结构的改进：
　　刮板与筒臂的摩擦使得常常需要替换，一般替换的周期为一个月，所以为了换的方便对刮板的结构的进行了改变。在原来的结构中，由两条螺栓穿过刮板上两个孔将刮板固定在刮板槽中，替换时要卸掉螺栓。为了方便替换，我们将刮板的固定形式改为悬挂式。在刮板上对应原来的孔开出两个Ｌ型槽，安装刮板时只要将刮板推入刮板槽，并挂在固定刮板槽上的螺栓上就可以，拆卸也方便，大大减小了检修难度。同时我们将刮板材质由聚四氟乙烯改为聚丙烯，节省了成本，使用周期也增加到４个月左右，增加了使用寿命。
　　摆臂受力部位结构的改进：
　　在原来的结构中，主要受力面为上下两个小管的端面， 即一个内径为２５外径为 ３２ｍｍ的环面，在运行过程中，刮 板及刮板架的重量都作用在这一端面，由于端面面积小，在这一端面上产生较大的摩擦力，端面磨损快。运行不到一个月摆臂就不能正常摆动。为了增加其受力面，我们在上下两个小管上分别增加了一个锡磷青铜套与一个不锈钢套，通过改造，摆臂的寿命增加至一年同时保护了蒸发器筒体，使筒体寿命由原来的八个月增加到两年左右。
　轴头的滑动轴承的改进：
　　由石墨浸四氟材料改为锡磷青铜材料。石墨浸四氟轴承虽然耐碱，但材质软，传热慢，易磨损。轴承磨损后，主轴易产生摆动，引起蒸发器顶部的机器密封漏气。同时，造成筒体磨损不均匀，减少筒体使用寿命。锡磷青铜材料，既耐碱也耐磨，传热也快。同时，此种材料比轴头材料不锈钢软，也利于保护轴头不被磨损。轴承改为锡磷青铜材料后使用寿命 有由原来的一个月提高到十八个月左右，既保护了蒸发器，促进了生产。
　　沉降时间的改进：
　　增加沉降时间，提高了42%烧碱质量。42%烧碱黏度大，盐粒细， 盐的沉降需要较长时间，在产量增加后，我们相应增加了两个沉降罐， 增加了沉降时间， 使42%烧碱质量有了改观， 42%烧碱主要品率由55.6%提高 到77%。
　　预热装置的改进：
　　生产原料30%烧碱的工艺状况直接影响42%烧碱的产量、质量，我们曾使用没有经过冷却除盐的30%烧碱，温度在80℃左右，但问题是：出料含盐太多，很不利于后序的配碱工作，于是改用经过冷却、沉降除盐后的30%烧碱，42%烧碱的盐含量减少，但产量也相应下降，不能达到市场需求。此种情况下，我们组织有关技术人员对生产热平衡进行计算，结合实际情况，选用了螺旋板预热器来预热30%烧碱。经预热后，温度由40℃左右可提高到65-70℃，生产能力提高了30%。