分子蒸馏可获得纯净的产物，且操作工艺简单，设备少。它可以分离常规蒸馏不易分离的物质，但对材料密封要求较高，且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中，设备加工难度大，造价高。
　　蒸馏产品的耗能小，由于分子蒸馏整个分离过热损失少，由于其结构形式紧凑，其压强低且阻力远比常规蒸馏小，因而可大大节省能耗。
　　对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作，而且物料停留时间短。
　　蒸馏液膜薄，整个产品的传热效率高，其物料的受热时间短，受加热的液面和加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，所以由液面逸出的轻分子基本未经碰撞就能到冷凝面。
　　作为主要用于传质过程的塔设备，使气液两相能接触，以获得较高的传质效率，除了应符合工艺条件，还应符合以下基本要求：
　　1、生产能力要大。即单位塔截面上单位时间内物料的处理量要大。在较大的气液流速下，不知发生大量的雾沫夹带、拦液等破坏正常操作的现象。
　　2、分离效率高。即气、液相能接触且分离效果好。
　　3、操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。能适应不同性质的物料且在负荷波动时能维持操作稳定，仍有较高的分离效率。
　　4、压降小。即流体通过时阻力小，这样可大大节约生产的动力消耗，节省成本，在减压塔中若压降过大系统将很难保持好真空度。
　　5、结构简单、耗材少，易于制造及安装，这样可减少投资，节省成本。
　　6、耐腐蚀不易堵塞，便于操作、调节及检修。
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